Вальцы ВМА-1550х2


Рабочая длинна, мм; 1550
Макс. толщина метала, мм; 2
Минимальный Ø гибки, мм; 100
Диаметр валов, мм ; 85x85x85
Габариты, ДхШхБ; 1800x850x1000
354 250 ₽

Характеристики

Габариты ДхШхВ, мм 1800x850x1000
Диаметр валов, мм 85x85x85
Доп. комплектация Закалка валов / Упор для проката конусов / Частотный преобразователь
Минимальный Ø гибки, мм 100
Рабочая длина, мм 1550
Регулировка прижимного вала На винтах / Редуктор / Мотор-редуктор
Тип привода Электромеханический

Описание

    • Все валы цельнометалические
    • Предусмотрено быстрое изъятие верхнего вала для выгрузки заготовки;
    • Валы имеют центральное утолщение для ровномерной гибки;
    • Савокупный привод вращение верхнего и нижнего валов, посредством комбинированной шестерёнчатой передачи и червячного мотор-редуктора.
    • Регулировка заднего (бокового вала) ровномерно на базе линейной передачи и червячного редуктора с возможностью установки электродвигателя.
    • Асимметричная схема расположеения валов. 

    Преимущества:

    1. В процессе обработки не происходит повреждения поверхности заготовки. Гарантия высокого качества готовых изделий;
    2. При изготовлении вальцовочных станков используются материалы высокого качества. Поэтому можно отметить, что предлагаемая техника обладает повышенной надёжностью и отличается износостойкостью.
    3. Станок удобен в работе. Два ведущих вала во избежание проскальзывания листа метала между валов, что делает обработку заготовок максимально комфортной;
    4. Станок находится в устойчивом положении. Возникающие производственные вибрации не оказывают существенного воздействия на точность проката.
    5. Быстрая и удобная регулировка оборудования под выполнение необходимых технологических операций;
    6. В случае необходимости можно без проблем выполнить транспортировку станка.
    7. Гибка заготовок цилиндрических, конических и овальных, станет простой и удобной операцией, которая не отнимает много времени и сил.

    Принцип действия вальцовочного станка:

    1. В зазор между валами поступает листовой металл;
    2. Совершается радиусная деформация заготовки. В результате получается изделие цилиндрической, конической и овальной формы;
    3. Когда нужно создать заготовку конической формы, то применяется торможение одного из краёв обрабатываемого листа, с помощью упора для конусов.