Вальцы ВМА-625х4


Рабочая длинна, мм; 625
Макс. толщина метала, мм; 4
Минимальный Ø гибки, мм; 110
Диаметр валов, мм ; 85х85х85
Габариты, ДхШхБ; 1200х660х1550
300 625 ₽

Характеристики

Габариты ДхШхВ, мм 1200х660х1550
Диаметр валов, мм 85х85х85
Доп. комплектация Закалка валов / Упор для проката конусов / Частотный преобразователь
Макс. толщина металла, мм 4
Минимальный Ø гибки, мм 90
Мощность, кВт 3,5 кВт
Регулировка прижимного вала На винтах / Редуктор / Мотор-редуктор
Тип привода Электромеханический

Описание

  • Все валы цельнометалические
  • Предусмотрено быстрое изъятие верхнего вала для выгрузки заготовки;
  • Валы имеют центральное утолщение для ровномерной гибки;
  • Савокупный привод вращение верхнего и нижнего валов, посредством комбинированной шестерёнчатой передачи и червячного мотор-редуктора.
  • Регулировка заднего (бокового вала) ровномерно на базе линейной передачи и червячного редуктора с возможностью установки электродвигателя.
  • Асимметричная схема расположеения валов. 

Преимущества:

  1. В процессе обработки не происходит повреждения поверхности заготовки. Гарантия высокого качества готовых изделий;
  2. При изготовлении вальцовочных станков используются материалы высокого качества. Поэтому можно отметить, что предлагаемая техника обладает повышенной надёжностью и отличается износостойкостью.
  3. Станок удобен в работе. Два ведущих вала во избежание проскальзывания листа метала между валов, что делает обработку заготовок максимально комфортной;
  4. Станок находится в устойчивом положении. Возникающие производственные вибрации не оказывают существенного воздействия на точность проката.
  5. Быстрая и удобная регулировка оборудования под выполнение необходимых технологических операций;
  6. В случае необходимости можно без проблем выполнить транспортировку станка.
  7. Гибка заготовок цилиндрических, конических и овальных, станет простой и удобной операцией, которая не отнимает много времени и сил.

Принцип действия вальцовочного станка:

  1. В зазор между валами поступает листовой металл;
  2. Совершается радиусная деформация заготовки. В результате получается изделие цилиндрической, конической и овальной формы;
  3. Когда нужно создать заготовку конической формы, то применяется торможение одного из краёв обрабатываемого листа, с помощью упора для конусов.