Вальцы ВРА-1300х1


Рабочая длинна, мм; 1300
Макс. толщина метала, мм; 1
Минимальный Ø гибки, мм; 80
Диаметр валов, мм ; 60x60x65
Габариты, ДхШхБ; 1600x850х1100
89 375 р

Характеристики

Диаметр валов, мм 85*85*85
Доп. комплектация Закалка валов / Упор для проката конусов
Макс. толщина металла, мм 2
Минимальный Ø гибки, мм 110
Рабочая длина, мм 1300
Регулировка прижимного вала Храповый механизм
Тип привода Ручной

Описание

    • Все валы цельнометалические
    • Предусмотрено быстрое изъятие верхнего вала для выгрузки заготовки;
    • Валы имеют центральное утолщение для ровномерной гибки;
    • Савокупный привод вращение верхнего и нижнего валов, посредством комбинированной шестерёнчатой передачи и червячного мотор-редуктора.
    • Регулировка заднего (бокового вала) ровномерно на базе линейной передачи и червячного редуктора с возможностью установки электродвигателя.
    • Асимметричная схема расположеения валов. 

Преимущества:

      1. В процессе обработки не происходит повреждения поверхности заготовки. Гарантия высокого качества готовых изделий;
      2. При изготовлении вальцовочных станков используются материалы высокого качества. Поэтому можно отметить, что предлагаемая техника обладает повышенной надёжностью и отличается износостойкостью.
      3. Станок удобен в работе. Два ведущих вала во избежание проскальзывания листа метала между валов, что делает обработку заготовок максимально комфортной;
      4. Станок находится в устойчивом положении. Возникающие производственные вибрации не оказывают существенного воздействия на точность проката.
      5. Быстрая и удобная регулировка оборудования под выполнение необходимых технологических операций;
      6. В случае необходимости можно без проблем выполнить транспортировку станка.
      7. Гибка заготовок цилиндрических, конических и овальных, станет простой и удобной операцией, которая не отнимает много времени и сил.

Принцип действия вальцовочного станка:

    1. В зазор между валами поступает листовой металл;
    2. Совершается радиусная деформация заготовки. В результате получается изделие цилиндрической, конической и овальной формы;
    3. Когда нужно создать заготовку конической формы, то применяется торможение одного из краёв обрабатываемого листа, с помощью упора для конусов.